Mosaic Manufactoring Array XT

Opis

Automatizirani visokotemperaturni 3D ispis
Array XT nudi sve značajke i prednosti Arraya, ali uz dodatnu mogućnost ispisa tehničkih materijala na visokim temperaturama. To se postiže vrućim dijelovima od 500 °C i aktivno grijanim komorama na 90 °C.

S velikim volumenom izrade Array XT, inteligentnim redom ispisa, automatskim nadzorom ispisa i modularnim dizajnom, sada možemo postići visoku iskoristivost stroja, nisko vrijeme zastoja i visoku propusnost 3D ispisa.

Implementacija Arraya u vaš proizvodni sustav znači da trošite manje vremena na održavanje i upravljanje svojim pisačima, a umjesto toga imate više vremena za ispis – čak i kada niste na licu mjesta.

Arrayov robotski portalni sustav mijenja materijale i ispisne krevete kako bi osigurao da vaši pisači rade 24/7.

Povećanjem vašeg kapaciteta ispisa, Array osigurava nižu cijenu po dijelu, smanjuje rad i jamči kraće vrijeme povrata u odnosu na druge industrijske sustave ispisa.

Prednosti i funkcije Array XT

Četiri automatizirana 3D pisača
Robotski portalni sustav za upravljanje cijelim strojem
Kolica za skladištenje gotovih dijelova
Konstrukcijski volumen od 355 x 355 x 355 mm (po pisaču)
Inteligentni red čekanja za ispis koji podržava CANVAS
Interne web kamere za praćenje ispisa i otkrivanje pogrešaka u stvarnom vremenu
Modularni dizajn za mogućnosti jednostavnog održavanja
Najmanje 72 sata bez intervencije operatera

Automatizirani sustav 3D ispisa s više materijala

Svaki pisač unutar Array XT opremljen je Mosaic Palette X tehnologijom i može ispisivati ​​modele u do osam materijala i/ili boja. Novi softver CANVAS Array Slicer, razvijen posebno za rad s Arrayom, omogućuje vam da:

Napravite inteligentni red čekanja za ispis koji omogućuje Array XT da nastavi autonomno ispisivati ​​najmanje 72 sata
Upravljajte svim svojim projektima neprimjetno, sami ili s timom
Dodjeljivanje pristupa članovima tima (npr. vlasnik, administrator, operater).
Pratite svoje ispise na daljinu povezivanjem s web kamerama unutar Array XT
Kada je ispis završen, automatizirani portalni sustav uklanja krevet s gotovim dijelom iz pisača, stavlja ga u skladišna kolica, postavlja novi krevet u printer, a CANVAS inteligentni sustav upravljanja redom čekanja započinje sljedeći ispis. Ovaj proces se nastavlja sve dok se kolica za skladištenje ne napune gotovim dijelovima. Nakon što se napuni, operater zamjenjuje kolica za pohranu novima sa svježim krevetima i proces Array XT ponovno počinje.

Glavne značajke Mosaic Manufacturing Array XT

3D ispis s više materijala: Sva četiri pisača (Element HT) unutar Array XT sposobna su ispisivati ​​u do osam materijala i boja, ali sva četiri mogu ispisivati ​​i potpuno različite dijelove istovremeno
Visoka automatizacija: kada su vaši ispisi spremni, automatski se spremaju za vas dok se vaša košarica ne napuni gotovim dijelovima
Visok kapacitet utovara materijala: Svaki pisač u nizu može primiti 16 kg materijala, tako da imate ukupno 64 kg materijala na palubi, spremnog za ispis u bilo kojem trenutku
Robotski: niz robota uklanja gotove ispise s njihovim ležištem, pohranjuje ih i postavlja novo ležište u pisač za početak sljedećeg ispisa

Kompatibilnost materijala:

Niz je kompatibilan s većinom uobičajenih materijala. To uključuje najlon / najlon CF, ABS, PLA, PETG, TPU, PVA i HIPS. Osim toga, Array XT također podržava materijale visoke temperature kao što su PEEK, PEKK, PPSU ili Ultem 9085.

Razlika između Array i Array XT:

Dvije farme 3D ispisa iz Mosaic Manufacturing Array i Array XT temelje se na tehnologijama Elementa i Elementa HT. Razlikuju se po tome što Element HT ima i ugrađeni grijač prostora. S grijanom konstrukcijskom ovojnicom može se obraditi više materijala, kao što su PEEK ili PEKK. Maksimalna temperatura mlaznice pod pritiskom također je viša s elementom HT (ili nizom XT) nego s normalnim elementom (ili nizom).